热模锻用数控油压机需要具备哪些技术性能？

作者：admin人气：发表时间：2021-01-08 10:19 【大中小】

热模锻加工成型工艺中必用设备就是数控油压机设备，该机器锻造出的零件精度高，，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。那么一台热模锻用数控油压机需要具备哪些技术性能？

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热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度（坯料一般加热到1000至1300℃）后，利用模具将金属塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。热模锻液压机主要用于汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件。

大型模锻压机主要用于难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，可节约材料40%，达到机加工量少或近净型目标。等温模锻液压机是、航天、及其他重要机械生产重要锻件的关键设备。

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热模锻用数控油压机技术性能优势：

1、数控油压机由机身及液压系统两部分组成。当高压液体进入工作缸后，在工作柱塞上产生很大压力，推动柱塞、活动横梁向下运动，使毛坯产生塑性变形。回程缸固定在下横梁上，回程柱塞与活动横梁连接。回程时，工作缸通低压，高压液体进入回程缸，推动回程柱塞、活动横梁向上运动，回到原始位置，完成工作循环。

3、锻造工艺的一个工作循环包括充液行程、工作行程、停止及回程，由操纵系统控制液压系统中各种阀的动作来实现。法兰锻造油压机液压系统包括各种泵、容器（油箱、液罐等）、阀及连接管道等。

4、热锻油压机的设计特点：具有足够的刚度、抗偏载能力强、行程次数较高、有上下顶件装置、过载保护等功能。滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。

5、机身采用三梁四柱立式结构，立柱采用超压预紧；滑块导向的润滑采用注油润滑。主缸吨位由主缸单缸实现，机器T型槽由我司按常规要求设计。活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。采用的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。

模锻液压机锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，大型模锻液压机提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，大型模锻液压机可节约材料40%，达到机加工量少或近净型目标。

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热模锻用数控油压机选用配件：

伺服系统、移动工作台、冲裁缓冲装置、保护装置、上置式液压系统、工业触摸屏显示、油温加热/冷却系统、模具快速夹紧机构、滑块比例调速比例调压装置、换模用浮动导轨和滚动托架、其他。

山东威力重工设计定做100吨-8000吨锻造成型数控油压机设备，该机器可加工材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属，实现镦粗、拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形工艺，可用于热镦锻打法兰、活塞杆、钎具、轮毂、万向节叉、汽车配件、斗齿、轴承套圈等等。

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