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采用四柱油压机进行热锻成型需要注意什么
热锻成型四柱油压机具有生产效率高、操作简单、打击速度快，模具使用寿命长等多种应用优势，该机器可完成坯料在热锻成型中的镦粗、冲孔、拔长、成型等工艺，能够实现多工位压制在一个工作循环内完成，易于实现自动化加工生产。
一般情况下热锻油压机加工精度高，锻件质量好，采用PLC电气控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。操作人员应掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。以下是采用四柱油压机进行热锻成型需要注意事项介绍：
一般情况下热锻油压机加工精度高，锻件质量好，采用PLC电气控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。操作人员应掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。以下是采用四柱油压机进行热锻成型需要注意事项介绍：
热锻成型四柱油压机设备
1、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净油压机杆上任何污物。
3、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
4、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
5、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
6、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
7、对于不同的热锻型材及工件，应随时调整四柱油压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
8、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
9、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
10、热锻成型油压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
11、工作完毕，应切断电源、将热锻成型四柱油压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
采用四柱油压机热锻成型工艺生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。加工范围广，更多关于热锻液压机技术问题，欢迎电话咨询：张经理18306370868（同微信）
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