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压制陶瓷基片成型油压机用什么机型
采用油压机压制陶瓷基片成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体，是陶瓷制备工艺中重要的一环，成型技术在一定程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力，并直接影响到材料的可靠性和陶瓷部件的成本。压制陶瓷基片成型油压机用什么机型？成型技术性能如何？
山东威力重工设计制造陶瓷基板成型油压机采用315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨等多种型号的四梁四柱结构油压机，该机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末成型、压装等等。
陶瓷基片成型四梁四柱油压机设备
陶瓷基片成型四梁四柱油压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。其结构特点如下：
1、机身
机身由上、下横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、模具等部件组成，合理设计，精密加工装配，可降低设备运行能耗，提高成型质量;
2、主缸
主缸缸体固定于上横梁，活塞杆下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封，在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘作用;
3、液压站
液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电机、二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成;油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表，以便观察压力和调节压力之用;在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用;在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁;在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。
陶瓷片成型油压机工作现场
陶瓷基片成型四梁四柱油压机成型技术性能优势：
1、采用先进的、特有的电控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。
2、配备有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性,并可防止制品在脱模时产生内裂纹。
3、该液压设备已经实现系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。
4、加粉充磁高度、脱模位置、压制终了位置采用机械定位，平面精度均可达到+0.02mm, 保证了加料量、坯件密度的一致性和压坯脱模位置的准确可靠。
5、采用PLC作为主控核心，实现装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，实现粉末成型高油价的可调节全自动运行。
压制陶瓷基片成型四梁四柱油压机是山东威力重工设计生产的YW79系列的粉末制品成型专用机，该机器适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。压制技术及精整技术达到国际水平。我公司并可根据加工产品规格设计定做油压机所需用技术参数、自动化装置等配置，满足多种产品成型需要。采购热线：张经理 18306370868/同微信
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