如何解决油压机液压系统振动问题？

作者：admin人气：发表时间：2023-10-23 15:22 【大中小】

油压机液压系统的常见问题是震动和噪音。近年来，随着液压技术向高速、髙压、大功率的发展，液压系统的噪音也越来越大，变成阻碍液压技术进一步发展的因素之一。长期震动异常的油压机会出现各种故障，使液压机械难以正常运转，影响设备性能和液压部件的使用期，因此，分析震动和噪音形成的原因就成了很多厂家非常重视的问题，了解这一方面的内容，也有利于对油压机设备采取有效的控制措施，避免影响加工作业。下面我们就一起来看一下油压机产生振动的原因，以及如何解决油压机液压系统振动问题？

一、油压机液压系统振动原因

1、滑梁突然中止运动及管道阀门突然敞开或封闭；滑梁运动中止是因为机架惯性作用将引起振动。管道阀门突然封闭时，因为管道内溜动液体的惯性也将引起振动，而管道阀门突然敞开时，因为液体突然活动，速度急剧改变，同样也会引起振动。

2、突然失载：油压机在进行落料、冲孔、切边等工序时分，因为材料开裂变形，压力突然减小时，将引起动梁机架以及管道的振动。

3、加压后突然回程，油压机在加压后因为作业缸液体受压力发生弹性紧缩，机架，滑梁、作业缸、模具等受力发生弹性变形，都将贮存必定的能量，假如回程时卸压过快，这部分能量突然释放，也将引起振动。

二、油压机振动解决方案:

1、油压机回程时减小作业缸上腔容积，以减小所贮存的弹功能，另一方面也可推迟作业缸上腔的卸压速度以削减冲击振动。
发生液压冲击时的减振办法：液压冲击多因为运动部件或油液的惯性引起的，恰当减小运动部件中止前的运动速度，延伸阀门的敞开和封闭时刻，均可削减液压冲击。

2、可在油压机作业台与下模之间加必定厚度的垫板，使作业行程上移，在作业缸柱塞和滑梁之间加必定活动垫板，选用串联柱塞，削减失荷时作业腔上腔的液量，到达减振的目的。

3、阻止能量的释放，从落料冲孔变形抗力曲线可见，当作业行程约等于料厚的2/3时，剪切力到达顶峰，当材料开裂时，剪切力敏捷减小至0，使液压机突然失载。可在作业行程略超越料厚2/3时，在材料下部加一块液压垫，以添加动梁下降的阻力，使得油压机在材料开裂时不至于突然失载，因而减小了振动。

三、油压机保养措施

1、油品更换

油压机的液压油需要定期更换，一般推荐每3000小时或一年更换一次。更换前需要先排空旧油，然后清洗油箱，检查油管或油泵是否有损坏或者堵塞，如果有需要及时更换。更换时应该选择符合机器规格的品质良好的液压油，也可以按照机器使用手册指定的品牌和型号。

2、滤芯更换

油压机的滤芯比较容易积累灰尘和污垢，需要定期更换。滤芯的更换时间可以根据使用频率和使用环境来确定，一般在1000~1500小时更换一次。更换滤芯前需要关闭油路，取下滤芯，将残留的液压油排干，然后清洗滤芯壳体，安装新的滤芯。

3、密封件检查

油压机的密封件在使用过程中很容易退化，需要定期检查和更换。检查时应该注意密封件有没有磨损或泄漏现象，如果有需要及时更换。更换时应该使用符合机器规格的高质量密封件，避免使用劣质的产品。

4、液压管路清洗

油压机的液压管路是连接液压泵和液压油缸的重要部分，需要定期清洗。清洗时需要先将油压机关闭并排空旧油，然后卸下液压管路，用清水或清洗剂彻底清洗液压管路，最后使用干净的布擦干。

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