碳化硅砖成型1000吨四柱油压机|耐火砖液压机
产品分类： 1000吨油压机
碳化硅砖成型1000吨四柱油压机主要用于镁碳砖、高铝砖、碳化硅砖、金属粉末、耐火材料等多种行业的产品压制成型工艺，...
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碳化硅砖成型1000吨四柱油压机主要用于镁碳砖、高铝砖、碳化硅砖、金属粉末、耐火材料等多种行业的产品压制成型工艺，也叫做耐火砖液压机，该机采用双向加压、静压成型高关键突破技术有效的实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值，能从根本上解决耐火材料产品质量波动的问题，是耐火材料压制成型的理想机型。
碳化硅砖成型1000吨四柱油压机适用领域：
分别应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型，效果显著。
1000吨四柱油压机压制碳化硅成型技术原理：
碳化硅粉末装在模具型腔内，由于颗粒间的摩擦和机械啮合，会产生所谓的“拱桥”现象，形成许多不同大小的气孔。尺寸。当加压时，粉末的体积被压缩。初始阶段，粉体颗粒相对运动和重新分布，孔隙被填满，使生坯密度急剧增加，达到最大堆积密度；此时，粉末颗粒已经相互压缩，所以当压制压力增加时，压坯的密度几乎不变。然后继续增加压制压力，粉末颗粒会发生弹性、塑性变形或脆性断裂，使压块进一步致密。由于颗粒之间的机械啮合和接触面上金属原子之间的相互吸引，使压实的粉体成为具有一定强度的压块。
压制成型碳化硅砖耐火材料
压制成型碳化硅砖耐火材料
1000吨碳化硅成型四柱油压机
1000吨四柱油压机设备
碳化硅成型油压机
耐火砖液压机
1000吨耐火砖成型四柱油压机机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，立柱与上横梁、立柱与工作台间靠锁紧螺母和调节螺母锁紧，精度调整方便。滑块与主缸活塞由连接法兰和螺栓紧固连接，依靠四柱作导向上下运动。滑块内装有导向套，滑块下平面及工作台上面均有T形槽，以便于模具安装。
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助电气系统的控制，驱动滑块运动，完成各种工艺动作循环。电气控制系统部分采用点动、半自动，可实现定程定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。
碳化硅砖成型1000吨耐火砖液压机的性能特点：
精确的压力控制
通过压力传感器的反馈，经过电脑的数据处理可实现精确的分级加压，多次排气成型，最大限度地减少制品的气孔率，增大制品密度。
自动化程度高，人工成本低，生产效率高
采用机电液一体化及智能控制技术，实现布料、成型、夹砖、出砖等工序全自动化，受人为的因素影响小。操作直观简单，劳动强度极低。
双向压制效果
采用适合于大填料深度的模框浮动式压制方式，液压系统简单可靠，并通过精确的控制压制主油缸与活动模框油缸在压制过程中的速度，实现双向压制的效果，使制品的上下密度均匀，制品质量高。
精确的制品尺寸控制
采用线性位移传感器精确测量压制油缸和活动模框位移，采用闭环的控制方式进行制品尺寸控制，自动比对调整，保证制品尺寸在最小误差范围之内。
设备安全性能高，工作噪音小、粉尘污染少
整机的高度安全保护措施，多种安全保护措施杜绝因误操作而造成的人身伤害。压制过程平稳，噪音小且粉尘散发少，改善了工人的工作环境，健康有保障。
设备维护成本低
整机的电磁阀、密封件及电器元器件均采用国际知名品牌的产品，使用寿命长又可靠，有效保证了压机的稳定性可靠性又降低了维护成本。每年的最大设备的维护费将只是液压油的更换和滤芯的更换，费用极低。
碳化硅砖成型1000吨四柱油压机首次使用注意事项：
1.初始操作期间，请详细阅读说明。压力这是安装人员或技术人员的现场指导。
2.观察模具的运行情况，注意运行声音，并配合电动机空转以保持稳定运行。
3.机器的润滑是非常重要的方面。在初始操作阶段，检查并观察机器运行期间润滑是否不足，油脂是否不足以及机器油的状况。
4.打开电源开关后，测试液压系统，反复举起并排出系统中的空气
5.压力调节方法和压力调节在测试片剂的压力下，压力可能会影响片剂的硬度，这也是碳化硅砖油压机能否为产品提供正常压力的参考。有必要测量压力的有效值。
6.测试并调整压片机的压下速度。了解可以提供的速度
7.填充量是油压机机的重要组成部分。必须准确确定填充单位体积是否准确，否则会影响砖块量的计算。
8.首次使用前，有必要将上冲杆置于向上位置，以免发生顶升现象。
9.首次操作成功完成后，请根据对液压系统，压力，速度，填充量等的理解进行操作。具体生产调整。
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