压制汽车纵梁2000吨油压机
产品分类： 2000吨油压机
压制汽车纵梁2000吨油压机具有柱式和框架式两种结构形式。可实现多机联动，同步精度高；也可实现单机工作，工艺选择灵...
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压制加工汽车纵梁一般都会选择比较大的压力机设备，而且厂家采购一般都是整块钢板加工，先由剪板机进行裁剪后，在将裁剪好的钢板及模具放在压机上进行模压成型。根据威力重工多年设计制造制造经验，压制汽车纵梁可选用2000吨5000吨油压机来完成加工。
压制汽车纵梁油压机
压制汽车纵梁油压机
三机联动油压机
山东威力重工油压机安装调试
山东威力重工油压机安装调试
压制汽车纵梁2000吨油压机具有柱式和框架式两种结构形式。可实现多机联动，同步精度高；也可实现单机工作，工艺选择灵活。液压系统采用插装阀、同步阀或比例伺服阀集成系统，动作灵敏可靠。本系列四柱液压机电气系统采用PLC控制，按钮集中操作，可实现调整、双手单次循环二种工作方式。可实现定压、定程二种成形工艺，具有保压延时及自动回程等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。
⑴、纵梁成形过程中偏载较大，采用了滑块智能平衡系统，保证压制过程中的平行度。
⑵、该设备由多个液压垫组成，采用了液压垫自动同步技术，保证在纵梁成形和顶料的过程中各个液压垫的动作同步。
⑶、采用智能变频控制技术，实现上下料速度的无极控制，并通过以太网连接技术及PLC控制技术，上下料的位置速度及生产节拍的合理匹配，提高了生产效率。
⑷、液压机采用全新的八柱十二拉杆结构，压机强度较好，工作时变形小、抗偏载能力强、成本较低。采用多缸均匀布置，可根据产品情况智能选择哪些油缸加压，同时自动控制油泵的启闭。针对变截面纵梁成形要求，压机主油缸均可单独控制是否加压，保证汽车纵梁的成形质量，实现了节能降耗。
压制汽车纵梁2000吨油压机组成结构：
主机采用八柱十二拉杆结构
设备的上横梁、下横梁、立柱、滑块、移动台、液压垫均采用优质钢板焊接的箱形结构，焊接完成后采用退火彻底消除焊接应力。然后由机械加工完成制造。所有焊缝均经超声波探伤，保证良好的焊接质量。上横梁、下横梁、立柱通过12根拉杆及螺母组成封闭的框架结构。
主机液压系统
压机由六个主油缸实现全吨位，每个油缸均可单独控制，滑块下面设置四个调平缸同时兼作回程缸使用。采用位置反馈伺服系统实现滑块的主动纠偏调平。
采用了滑块智能平衡系统
在滑块四角设置四个调平油缸，采用高精度位置检测装置对压机压制过程中滑块四角的位置进行检测。发现滑块四角位置不同步时，通过PLC分析比较后对四角的伺服控制系统发出相应的指令。由伺服控制系统控制调平油缸对滑块进行实时的纠偏调平。提高滑块压制过程中的平行度。
采用了液压垫自动同步技术
在汽车纵梁成形过程中，液压垫的主要作用是在拉伸时起反向压边及成品顶出两个作用。本设备中包含下置式液压垫七个，七个液压垫分别独立控制，用了比例伺服系统结合位置同步反馈系统实现了液压垫的同步运行。标定某一个液压垫为基准液压垫，其余液压垫位置与标定液压垫的位置进行比较来调整，实现较高的液压垫同步精度。
半自动上下料系统
压机右前侧设置有存料平台、上料辊道，压机的右后侧设置有下料辊道、成品收集系统。采用无极变频技术实现对上下料速度的智能控制，
电气控制系统
采用比例伺服阀和压力传感器对压机的压制力精确控制；采用无极变频技术对上下料速度进行控制，同时结合行程开关实现对液压系统的液位、油温、冷却系统、上下料装置的总控制，实现了整个生产单元的智能联动控制。
压制汽车纵梁2000吨油压机维护保养：
一、使用前保养
（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。
（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
（4）检查安全防护装置是否完整可靠。
（5）检查各手柄是否灵活。
（6）紧固松动的各部位螺母。
二、使用中保养：
（1）启动龙门液压机的液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。
（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
三、使用后保养：
（1）检查、清扫各活动部位。
（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。
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