碳素粉末成型设备-630吨数控油压机-山东威力重工机床有限公司

碳素粉末成型设备-630吨数控油压机

产品分类： 630吨油压机

碳素粉末成型设备采用四梁四柱结构的630吨数控油压机，采用优化的液压传动方案，具有压力大，噪音小，故障率低等特点；...

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产品详情

碳素粉末成型设备采用四梁四柱结构的630吨数控油压机，采用优化的液压传动方案，具有压力大，噪音小，故障率低等特点；PLC全自动控制，自动化程度高，因此具有制品质量好，强度大，成品率高，外形尺寸标准等特点，从而大大提高了碳素粉末压块的产量和质量。

四梁四柱结构的630吨数控油压机要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。压制技术及精整技术达到国际水平。我公司并可提供从原料配方、压制成型、热处理及精整全套技术。采购粉末成型数控油压机技术联系热选：张经理18306370868/同微信

粉末成型数控油压机设备特性：

1、安全：运转部件采用全封闭式设计，排除操作安全隐患。

2、高效：转速快(转速最快可达到60转/min；约一分钟出4块左右。

3、节能：无需空调环境运作；三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ；

4、环保：无漏油，无漏料，无噪音。

碳素粉末成型设备

四梁四柱630吨数控油压机
630吨碳素粉末成型油压机

630吨碳素粉末成型油压机
四梁四柱粉末成型油压机应用广泛

四梁四柱粉末成型油压机应用广泛

碳素粉末成型设备-630吨数控油压机由主机、送料装置、液压泵站和控制柜组成，具体如下:

①主机:由机架、主液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。机架采用型钢整体焊接而成，刚性好且美观、简练。主液压缸采用45#钢锻打而成，杜绝铸钢件、焊接件。消除安全隐患，确保设备的可靠性、使用寿命及使用安全性。配套模框及模具、压头等采用合金耐磨金钢，经设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及冲头都配以可快速更换，冲头的前端装有便于拆

卸安装的压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

②送料装置:由减速机、送料螺杆等组成。减速机采用高效率减速器，效率达96%，振动低、噪声小、性能优越。螺杆采用合金耐磨金钢，经过特殊的硬化处理。刚性好、耐磨性高、使用寿命长。

③液压站:由电机、液压泵，泵保护装置，控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理，质量稳定。

④控制台:由电气系统和plc控制系统构成。

⑤可选配件：PLC自动控制；；触摸屏操作；移动工作台或液压换模轨道；液压系统加热或冷却装置；外部模具加热或冷却装置；安全保护光栅；防护网或防护罩；工作灯或电源插座；压力、位移、行程数显装置；冲裁缓冲装置；打料装置（液压或机械）；进口液压、电控、密封元器件；10T---500T可根据客户要求特殊定制。

碳素粉末成型设备-630吨数控油压机成型工艺原理：

将碳素物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成所需要的形状，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成.一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。

碳素粉末成型设备-630吨数控油压机技术优势：

1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。

4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。

5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。

碳素粉末成型小知识集锦：

630吨数控油压机采用等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。成型模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

影响碳素粉末成型三种因素：

1. 粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使之适应成型工艺需要。

2. 成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。

3. 成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低廉，使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料