★全自动斗齿锻压设备--1200吨+4800吨框架式油压机-山东威力重工机床有限公司

★全自动斗齿锻压设备--1200吨+4800吨框架式油压机

产品分类：框架式油压机

斗齿就是挖掘机或者铲车上面的重要部件，有齿座和齿尖用销轴连接组合成斗齿，现在斗齿生产厂家普遍的使用锻压设备的热...

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产品详情

斗齿就是挖掘机或者铲车上面的重要部件，有齿座和齿尖用销轴连接组合成斗齿，现在斗齿生产厂家普遍的使用锻压设备的热模锻造成型工艺来完成斗齿的加工，热模锻造就是指采用全自动锻压设备对斗齿加工处理后的原材料施加较大的压力，使其产生塑性变形，该篇原材料的形状和尺寸，获得一定尺寸和性能的斗齿产品。山东威力重工设计生产的全自动锻压设备--1200吨+4800吨框架式油压机是完成斗齿成型的理想设备。采购1200吨+4800吨框架式油压机销售热线：18306370868（可加微信）

全自动斗齿锻压设备1200吨+4800吨框架式油压机

全自动快速锻压框架式油压机特点：生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。。

用1200吨+4800吨框架式油压机锻压斗齿方法是：将斗齿棒料放入中频电炉内进行加热，通过一台1200吨框架式油压机楔压成毛坯，然后将斗齿毛坯放入4800吨框式油压机中进行预锻、终锻形成半成品，最后再切边冲孔，标识，热处理。本生产工艺采用锻造工艺，一次成型，外观整洁，斗齿密度高，无铸造缺陷，无须清理，斗齿一致性高，生产周期短，产品质量高，使用寿命长。

1200吨+4800吨框架式油压机客户使用现场
4800吨斗齿终锻成型框架式油压机

4800吨斗齿终锻成型框架式油压机

全自动斗齿锻造设备生产车间

斗齿锻造成型过程

框架式油压机结构组成：

1、主缸：机器的油缸为45#钢，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨，延长机器的使用寿命。

2、上梁：焊接件，Q345B 钢板焊接而成，焊后震动时效消除内应力。

3、工作台：焊接件，Q345B钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。

4、滑动梁：焊接件，Q345B钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有导套导向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。

5、立柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力。

6、电器系统：1200吨+4800吨框架式油压机设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。

7、操作系统：采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。

8、液压系统：采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。

全自动锻压设备的安全保护：

1）、双手按钮操作，当移动操作台上的工作方式为半自动工作时，双手必须同时按下“自动工作”按钮，时间间隔 0.5S 以内，才能发讯自动工作开始。

2）、设有急停按钮。当机器发生异常时，按急停按钮压机动作全部停止。

3）、超载保护。液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载。

4）、滑块行程位置控制设有上下限行程开关，以确保滑块不会超程。

5）、全自动锻压设备框架式油压机装有安全保护光栅（前后各一套），保护高度大于 500mm。

6）、压机顶部设有安全维修平台、护栏和爬梯，梯子在 2.5M 高处设有护笼。

斗齿锻造工艺要点：

1、原材料:

根据客户图纸材质要求，选用合适的原材料牌号和规格。

2、钢材检测：

为保证原材料合格，生产前进行原材料化学成分复检。

3、钢材划线落料：

根据产品要求将钢锭、钢坯切割成合理大小及重量。

4、加热（含回火）：

把切割好的原材料按产品工艺加热，保证加热温度符合材料要求。

5、锻造：

由操作机放入锻造设备，根据原材料的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪控制锻造温度。

6、锻造检验：

对锻件毛坯进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷，尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录。

7、锻后保温正火：

主要是细化晶粒、均匀组织、消除内应力。改善缺陷：魏氏体、晶粒粗大等过热缺陷和带状组织！为终热处理做准备。

8、粗加工、热处理、精加工、产品检测、性能试验、表面处理、包装发货。

1200吨+4800吨框架式油压机设备可完成坯料在锻模中垂直锻压成型，也可完成镦粗、冲孔等工艺，上下工作台设有移动台板，能够实现多工位压制，使镦粗、制坯、成型一个工作循环完成，节约成本提高了生产效率，易于实现自动化加工生产。主要用于汽车、机械、石油化工、锅炉制造、航空航天、船舶等行业多面体结构件的一次成形，可显著提高零件强度，降低生产成本，促进零件轻量化。山东威力重工锻造油压机生产厂家，设计有快锻油压机、自由锻造液压机、热模锻油压机等，吨位100-8000吨压机均可设计生产，可根据客户需求配移动工作台、伺服控制系统等装置。