800吨数控框架式油压机带多顶杆带液压垫-山东威力重工机床有限公司

800吨数控框架式油压机带多顶杆带液压垫

产品分类：框架式油压机

800吨数控框架式油压机是专为客户设计定做的汽车配件拉伸成型用的生产设备，该机器的显著优势是加带多顶杆设计和液压...

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产品详情

800吨数控框架式油压机是专为客户设计定做的汽车配件拉伸成型用的生产设备，该机器的显著优势是加带多顶杆设计和液压垫设计，一般情况下多顶杆设计属于高精度高精密设计，属于汽车件专用领域，是专用于完成拉伸产品深拉伸和浅拉伸生产工艺的专用设备，目前车间正常生产组装中，还未喷漆，比计划中的生产进度提前了约5天，山东威力重工机床有限公司设计定做8000吨以下的数控框架式油压机设备，刚性好，强度高，生产工期短，发货速度快，如果您需要了解汽车配件成型油压机设备请电话联系张经理给您详询介绍：18306370868/同微信

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数控框架式油压机生产组装中

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800吨数控框架式油压机结构特点：

框架式油压机结构显著的优点是刚性好。该机由于将上、下横梁与立柱直接焊为一个整体，取消了螺纹连接，避免长期载荷作用下螺母会松动的缺陷，同时在设计时一般均选用较小的许用应力以限制机身的变形，保证了机架具有较高的刚度。

导向精度高活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的抗弯能力好受侧推力作用时弯曲变形小，因此导向精度较高。很多客户都有拉伸工艺的需求，因此基本每台框架式液压机都装配上液压垫。

汽车配件专用数控油压机功率始终处于控制之下。可调节冲压力、方向、速度、力的释放、压力停留的持续时间，以适应特定的工作。轻压下的工作可以通过降低压力来完成。可以使撞锤快速接近工件，然后在接触工件之前转移到较慢的速度，因此延长了刀具寿命。定时器、送料器、加热器、冷却器和各种辅助功能可以按顺序排列，以适应工作。液压机的工作可以做的不仅仅是上下、上下。

800吨数控框架式油压机液压系统特点：

液压系统采用比例调速新型液压机液压系统采用比例调速+比例调压+计算机控制的方案。与原开关阀控制液压系统相比，新系统有如下优点：

1、油压机系统液压组件数量减少了近20个，使系统看起来紧凑有序，而且安装、使用和维护都变得更加方便；

2、用电液比例组件取代原来的手调液压组件后，可以实现压力和流量的连续调节；

3、动力源采用2个比例溢流阀5和10调节系统压力，简化了采用1个换向阀和2个溢流阀组成的多级调压回路，使不同压力之间的切换更加平稳，减小了能量消耗；

4、采用电液比例压力控制和电液比例流量控制可以很方便地按照生产工艺及设备负载特性的要求，实现需要的压力控制规律和速度控制规律，同时避免了框架式油压机压力和速度控制阶跃变化引起的压力超调、振荡和液压冲击；

5、原基于开关阀的液压系统很难实现系统压制压力和发讯压力的同步控制，而基于比例阀的比例液压系统能够实现压制压力和发讯压力的同步控制，达到发讯压力后，保压阶段比例溢流阀12的压力值保持不变。

带液压垫油压机拉伸成型产品案例销售热线18306370868/同微信

800吨数控框架式油压机使用范围：

适用于一般零件和较精密零件的拉伸、弯曲、成型、翻边等各种压制工艺，还可用于切边、冲裁落料，主要适用以下领域：汽车零部件：车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杆。家用电器：洗衣机零件、电饭锅零件、电视机零件、冰箱零件等。厨房用具：洗涤槽、壶具、不锈钢用具等其他各种容器。

800吨数控框架式油压机性能优势：

1、八面式导向结构，加大导向面积，抗篇载能力强；

2、双缸均布结构，横梁加高式设计，模压成型稳定性更强；

3、液压系统安装在机顶上，配维修平台，环保，噪音低，维保方便；

4、≥500mm/s速度快速合模，可分多段速度慢速加压成型，合理预留排气时间；

5、高压慢开模功能，适用于较高的产品；

5、伺服系统快速响应，全数字化控制，油泵功率节能40%-80%；

6、微电脑闭环加热控制系统，温控可达±2℃，模具加热节电10%以上;

7、采用双闭环伺服系统压力控制精度可达±0.05Mpa，位置控制精度可达±0.01mm；

800吨数控框架式油压机生产中销售热线18306370868/同微信
800吨数控框架式油压机生产车间

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800吨数控框架式油压机带液压垫的设计意义：

汽车配件拉伸成型800吨数控框架式油压机带液压垫设计是为了在成型加工中，深拉伸液压垫是滑块的相对运动部件，所以它们的运动必须准确地协调一致，从而保证精确的成型力要求。框架式液压机灵活的控制性能，在液压轴联动中，对各单个轴的力和位置进行准确和高重复精度的控制。由于系统具有很高的刚性和精密性，能够将其生产能力提高了30%。

800吨数控框架式油压机带多顶杆的设计意义：

※减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

※可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%，同时多顶杆同步动作，有利于顺利开模，提升加工产品的合格率。