1600吨建筑模壳成型四柱油压机一次模压成型
产品分类： 数控四柱油压机
建筑模壳是一种实用型的建筑用品，具有保温隔热、不易老化、设计灵活、生产成本低、节能环保等多种优异特点被现在建筑...
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建筑模壳是一种实用型的建筑用品，具有保温隔热、不易老化、设计灵活、生产成本低、节能环保等多种优异特点被现在建筑行业广泛使用，使用材质是聚丙乙烯塑料与混凝土具有很强的结合力，良好的塑性，可随着混凝土温度的变化而变形;施工速度很快，浇筑混凝土后，模具壳体与混凝土结合，无需拆除模具壳体，缩短了施工的工期，节省了使用材料和人工成本。
建筑模壳模压成型产品
建筑模壳成型采用的是1600吨四柱油压机搭配一定尺寸的模具一次模压成型，采用四柱油压机热压成型工艺及设备成熟，是较老的成型工艺，设备和模具比注射成型简单，制品质量好，不会产生内应力或分子取向，该设备通过更换相应产品的模具就能压制较大面积的制品。1600吨四柱油压机主要适用于SMC塑料制品、玻璃钢材质、碳纤维、复合材料成型、粉末成型、金属成型等多种压制工艺。
1600吨建筑模壳成型数控四柱油压机
四柱油压机模压建筑模壳成型工艺:
1.将氯化镁和水以3:2的比例倒入容器中，搅拌使氯化镁完全溶解，使其达到26-30的镁度。
2.将用作骨料的氧化镁与稀土粉混合，备用。
3.将环氧树脂放入容器中，加入相应的偶联剂。搅拌后，将氯化镁溶液倒入混合物中，使其完全混合。然后倒入氧化镁和人体骨料的稀土粉末。
4.根据要制作的模具的形状和尺寸选择或制作模具，并在模具上施用脱模剂。将步骤(3)制作的胶粘剂平均层涂在涂有解调器的模具上，然后铺上一层碳纤维布压实，再涂上一层胶粘剂。这是重复几次,直到达到所需的厚度,然后加压(0)。5 mpa),隔热,80 - 100℃,30分钟),
5.脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱，然后进行脱模。
6.脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光剂刷等。
7.为了进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高建筑模壳制品的电性能及强度。
建筑模壳成型四柱油压机客户使用现场
四柱油压机由主机及控制机构两大部分组成。主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。油压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
四柱油压机的主要部件结构：
1.主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
3.主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保不易生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
数控四柱油压机客户现场
1600吨建筑模壳成型四柱油压机性能特点：
1、采用了新一代锁模保压节能新技术，电能耗下降70%，稳定保压锁模、无级调速、多面抽芯技术。来确保制品的强度、密度、压缩比。及通过改变组分程序与曲线，可改善模压玻璃钢制品成型时的物理功能和机械性能；
2、可设置模外开模和喷气脱模工艺，热压模产品表面质量得到了较好保证。该工艺能较好地解决模具涨模、制品表面拉毛、制品不易脱模等另一方面技术难题。
3、“四度”数控工艺。制品成型时的温度、固化时间、压力大小、速度快慢的控制，均实现了PLC电脑数控。与此同时，本设备控制系统采用可编程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，满足不同工艺要求，自动化程度高，且大大改善了劳动条件，减少浪费，确保产品质量；
4、软性着落工艺。快慢转换无冲击，保护了模具，大大提高了模具和设备的使用寿命；
5、快慢速可调的预压工艺。根据制品配方技术要求，预压成型时流动性可数控设定，更适合大面积左右、上下结构复杂制件产品成型；
6、可设置多段恒温放气工艺。能较好地免除制品表面气泡、收缩变形等技术难题；
7、采用节约合理的上下模分开单独加热及双温区同时加热，精确控温探头温差在1-2度之间.为提升热压成型机器的通用性，设计为行程、速度、压力均可自行调节。
建筑模壳模压成型四柱油压机使用过后必须进行保养，其如何保养要根据数控油压机的使用时间来实施相应措施。
①油压机一级保养：
★数控油压机机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
★油压机首先切断电源，然后进行保养工作:
序号、保养部位保养内容及要求
②外保养
★清洗油压机外表面，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
★配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、示牌等。
③横梁立柱导轨
★清洗数控油压机上下横梁、活动横梁外表面和立柱导轨、滑块压板要求清洁无油污，无黄袍，无锈斑。
★修光活动横梁底面和下横梁上表面及立柱、导轨、滑块毛刺。
★检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固件。
④液压润滑
★擦拭、检查油泵、阀门、邮箱、管道表面，要求清洁无锈、无油污、无黄袍、股泄露。
★清洗油压机油杯、滤网、疏通油路、油标明亮。
★检查油压机油箱油质、油量、酌情添加润滑油。
★检查压力表、检查立柱，导轨润滑情况。
⑤电器
★擦拭数控油压机电器箱，要求无灰尘，无油垢。
★检查线路完整。软管防护连接可靠，性能良好。
★检查活动横梁行程开关，动作灵敏可靠。
★安全防护罩、立柱防护罩齐全好用，脚踏开关护罩完好，安全可靠。
★检查液压机紧固接零装置。
四柱油压机的保养和维护还是需要专人、专业、专职的去维护，这样才可以用的时间更久些！
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