一种模压聚四氟乙烯材料快速成型油压机设备
一种模压聚四氟乙烯材料快速成型油压机设备
聚四氟乙烯材料是一种高分子物质，以其优异的物理和化学性能被广泛应用，但其加工成型的复杂性限制了它的使用范围，是一般工程塑料无法比拟的。目前生产的聚四氟乙烯制品是以悬浮聚四氟乙烯树脂为原料，采用各种模具冷压快速成型，再把坯料送到烧结炉内进行烧结得到最终产品的。模具冷压快速成型必备的的油压机设备就是我们常用的四柱液压机。
模压聚四氟乙烯材料快速成型油压机设备
聚四氟乙烯成型四柱液压机专用于玻璃钢格栅成型、复合材料模压成形、BMC团（散）状玻璃钢模压成形、SMC塑料制品模压成形、塑料铺路垫板成型、热塑性塑料制品模压成形、玻璃预成型坯模塑料制品模压成形、纤维模塑料制品成形、氟塑料制品模压成形。该机使用46号抗磨液压油为介质，工作电压为380V三相四线制，电压范围：380V±10%,50HZ；环境温度控制在0～40摄氏度；环境湿度约为40％～95％等条件下。
聚四氟乙烯成型四柱液压机
聚四氟乙烯成型产品
聚四氟乙烯成型四柱液压机工艺结构：
该成型机由主机、液压传动系统、电气控制系统三大部分组成
主机为三梁四柱立式结构，上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度；主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保不会生锈；液压油缸为活塞式结构，缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。液压连接管路采用高压冷拔无缝钢管，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。和电气系统的完美配合，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。
电气控制系统由动力电路和控制电路组成。电路为380V、50HZ，控制核心功能由PLC触摸屏可编程序控制器来承担。根据生产工艺由主控制元件发出的指令，依据行程开关、压力继电器等检测元件所测得的信号，对机器的开关量、模拟量进行处理，驱动液压先导阀等器件，实现液压机油缸的压力、位移的控制，从而完成机器的压制过程。
聚四氟乙烯成型液压机均可定做
聚四氟乙烯成型四柱液压机性能特点：
1.该机结构采用有限元设计，结构简单，经济实用，可配置伺服节能系统、快速换模系统、模具加热、冷却系统；
2.液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，流阻小、流量大、液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；
3.采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，具有强大的动力，可全自动控制；
4.液压机采用多缸结构，确保大台面承压均匀，配置安全栓、滑块锁紧机构，安全性能好；
5.更换模具可生产多种样式的产品，实现了产品的多样化；
6.采用按钮集中控制，具有调整手动和半自动三种操作方式，工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便；
7.工作压力、油缸行程、工作开口、台面大小均可根据用户要求定制。
聚四氟乙烯成型液压机生产厂家
可选配附件：
1、移动工作台；
2、光电保护装置；
3、冲裁缓冲装置；
4、触摸式工业显示屏；
5、行程、压力、速度数显、数控装置；
6、液压系统加热、冷却装置；
7、滑块安全栓；
8、模具加热及温控装置；
9、PLC可编程控制器。
以上就是对于一种模压聚四氟乙烯材料快速成型油压机设备的相关介绍，聚四氟乙烯材料制品有铁氟龙管材、板材、棒料、垫片、薄膜、各种异型件及二次加工零件，各产品都是通过液压机对模具施压加工定型的，所以一台高刚性、高精度的液压机是聚四氟乙烯材料模压成型的关键设备，更多了解请电话咨询18306370868（可加微信）
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