1000吨热锻框架式油压机的液压系统控制要求
1000吨热锻成型框架式油压机通过液压系统产生较大的静压力来实现对工件进行热模锻造的加工工艺，液压系统是主要的动力来源，主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞， 实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
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液压系统是实现框架式油压机传动与控制的关键基础技术之一，已经成为液压机技术中不可缺少的重要技术基础，使液压机向自动化、高精度、高效率、高速度、小型化、轻量化方向发展的关键，液压元件及其控制已发展成为综合的液压工程技术，是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。
框架式油压机采用的液压传动系统包括动力系统、控制系统、传动系统、辅助系统和工作介质。使用中油泵为动力。液压机为了满足要求执行系统的运动速度,选择一个油泵或多个油泵。
1000吨框架式油压机其系统控制要求如下:
1)系统采用高压大流量恒功率(压力补偿)柱塞变量泵供油，通过电液换向阀621的中位机能使主泵1空载起动，在主辅液压缸原位停止时主泵1卸荷利用系统工作过程中工作压力的变化来自动调节主泵1的输出流量与上缸的运动状态相适应，这样既符合液压机的工做要求，又节省能量。
2)系统利用上滑块组件的自重实现主液压缸( 上缸)快速下行，并用充液阀14补油，使快速运动回路结构简单，补油充分，且使用的元件少。
3)系统采用带缓冲装置的充液阀14、波动换向阀12和外控顺序阀11组成的泄压回路，结构简单，减小了上缸由保压转换为快速回程时的液压冲击。
4)系统采用单向阀13、14保压，并使系统卸荷的保压回路,在上缸上腔实现保压的同时实现系统卸荷，因此系统节能效率高。
5)系统采用液控单向阀9和内控顺序阀组成的平衡锁紧回路，使上缸组件在任何位置能够停止，且能够长时间保持在锁定的位置上
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1000吨热锻框架式油压机采用高压大流量恒功率变量泵供油和利用滑块自重充液的快速运动回路，即符合工艺要求，又节省了能量，结构简单，减小了由保压转换为快速回程时的液压冲击，常见的两种液压系统的控制类型——泵直接传动控制与泵-蓄能器传动控制，两种方式根据生产工艺适当选用。
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