数控框架式油压机提高冷挤压模具性能的方法?
数控框架式油压机和模具是冷挤压成型必用的设备,冷挤压工艺的特点是工作时所用的压力很高,因此要求油压机设备和模具必须具有很高的强度、硬度,山东威力重工设计定做的冷挤压成型用数控框架式油压机整机钢板焊接,刚性好、强度高,多种吨位以适用冷挤压成型工作。模具结构的合理设计对于保证挤压零件的尺寸精度、提高冷挤压工作的稳定性、延长模具使用寿命等各方面都是至关重要的。
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模具是冲压生产中的一种重要工艺装备,在冷挤压成型数控框架式油压机上必然会配备冷挤压成型模具,为了保证生产的顺利进行,降低生产成本,提高模具性能就显得十分重要。那么如何才能提高冷挤压成型模具的使用性能?
1、正确选择冲压模具材料:不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。
2、合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理:在选择优质冲压模具材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理,是提高冲压模具耐用度 的主要途径之一。
3、改进冲压模具的设计:冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的耐用度。
4、正确选择压力机:为了提高冲压模具的耐用度,应选取精度较高及刚性较高的数控框架式油压机,并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。
5、合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度:冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃 坏而影响冲压模具寿命。同时,冲压模具表面光洁度过低,也会使冲压模具的耐用度降低。
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影响数控框架式油压机冷挤压用模具使用性能的主要因素——材料、锻造、热处理、机械加工和安装、使用情况。模具作为冷挤压加工中重要的成型设备,其质量直接关系到制品质量的优劣,由于模具在冷挤压加工生产成本中占据较大的比例,其使用寿命直接左右制品成本,所以提高模具质量并维护和保养好,延长其使用周期是重要的手段。