多向模锻1000吨四柱油压机的结构特点

作者：admin人气：发表时间：2021-01-16 09:17 【大中小】

1000吨四柱油压机是多向模锻工艺常用的机械设备，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，该机器采用三梁四柱式结构，广泛应用在汽车、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，可以完成叶片、羊角、齿轮、阀门、推土机链板、连杆等零件的模锻成形，该设备具有锻压速度快、模具热接触时间短，模具使用寿命长等优点。

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多向模锻1000吨四柱油压机主要结构：

主机由上下横梁、中滑板、主缸总成、子缸、顶缸、中心缸、侧缸模具、加料部分、充液总成等组成。液压机上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。下模具固定在下横梁上，上模具固定在中滑板上. 上下模具均可拆卸和更换。

主油缸采用活塞式结构，油缸缸体采用优良碳素钢锻件，油缸内表面经过珩磨、滚压工艺，使液压油缸具有足够的强度和刚度。柱塞杆采用优良碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC42～50之间。油缸密封采用优良密封元件，确保密封性能可靠，使用寿命长。

立柱采用45#中碳钢，进行调质处理，表面淬火处理，电镀硬铬层厚0.04mm~0.05mm。

液压主控系统采用二通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。

液压管路系统密封可靠，高压管路连接采用高压法兰和优良密封元件，可有效地防止渗漏。管路布置整齐，并设置足够抗震管夹，可有效地减少和控制管路振动。管路安装时进行酸洗钝化处理。

电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。

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多向模锻1000吨四柱油压机结构优势：

1、机架采用三梁四柱预应力拉杆套筒，结构牢固，承载力强，工作台平稳滑行。

2、该机器安装直线位移传感器，比较大优势利于设备在冲压过程中，PLC可以精确控制产品的尺寸。精密度达到0.01毫米，更换模具简单快速。

3、自动化程度高、灵活性好、精度高、驱动四柱液压机的压力、速度和位置均采用闭环数字控制、自动化程度高、精度好、适用范围广。

4、活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.03MM以内。其工作高度与工作面积大小，也可按客户需求非标订制。

5、下压定位精确，采用油缸可调机械定位（精度0.05mm），位置尺电器定位（精度0.03mm），压力传感器压力定位（精度0.1kgf）。

6、全自动粉末成型采用子母缸，能实现液压机快速上升和稳定加压，提高生产效率。

多向模锻四柱油压机能使结构形状复杂锻件成形，显著提高材料利用率和减少机械加工工时，通过实践证明：多向模锻可获得形状高度复杂、尺寸精确、无飞边、无模锻斜度并带有孔腔、形状和尺寸最大限度地接近成品零件尺寸的锻件，从而显著提高零件的材料利用率，金属的塑性较高，即使难变形的金属材料亦有可能承受锻造变形。

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山东威力重工设计定做400吨-8000吨用多向模锻油压机设备，有四柱式结构和框架式结构，四柱式结构简单，经济实用，框架式结构刚性好，抗偏载能力强，该机器使用模具结构简单，使用寿命长，制造成本低，使用维护方便，模具冷却与润滑效果好，因而多向模锻的模具使用寿命相对较高，这不但有利于提高生产效率，同时也使锻件生产成本降低。

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