1000吨快速锻造成型油压机的使用方法
1000吨快速锻造成型油压机有框架式和四柱式两种结构，四柱式结构简单，经济实用，框架结构刚性和强度较高，价格要略高于四柱油压机。1000吨锻造油压机适用于自由锻造和热模锻、多向锻造工艺等，可用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金、高强度合金钢等难变形材料加工成型，能够在任意位置发出较大的锻造压力和锻造深度，能实现自动上下料,智能加热,节省材料,节省时间。
1000吨快速锻造成型四柱油压机
快速锻造成型油压机的操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业；一切关于液压机的操作使用都应该严格要求按照操作指导书的要求实施。
1000吨快速锻造成型油压机使用前准备事项：
1、检查油压机各紧固件如：模具、限位开关、光幕传感器等固定和定位螺栓、螺钉是否牢靠，限位装置及安全防护装置是否完整；
2、检查模具上的各种杂物，擦净液压机杆上污物，保证模具和工作台的干净；
3、检查液压油位置，不得低于最低液位线，否则加注液压油；
4、确认安装模具是否正确，如需更换模具，必须在停机状态下进行，避免碰触启动开关，装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，保证滑块中心线和模具中心线重合，模具应符合技术要求，并紧固牢靠，模具紧固要求四角紧固，严谨两端或三角紧固；
使用方法如下：
1.接通电源，右旋急停按钮，红色指示灯亮，如不亮，断电，检查线路是否正常。
2.按照需要，调整电接点压力表（0-25Mpa)，调整时间继电器时间。
3.按“启动”键，启动电机和油泵。观察电机工作是否正常，调整旋转方向。【注：若有意外，按急停键，检查故障。】
4.第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油泵运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，然后才可试压工作。
热锻油压机机器动作方式：
1.旋钮①转到左位，旋钮②转到左位，为主缸、下顶缸点动模式。
2.旋钮①转到中位，旋钮②转到左位，为主缸单/自动模式。
3.旋钮①转到右位，旋钮②转到任意位
在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。
1000吨快速锻造成型框架油压机
热锻油压机适用注意事项：
工作中活动梁滑动时，严禁将手伸进去触摸，人员应远离设备;如果出现故障，应停机检修，同时打开安全锁，避免油缸自动下落或人员误操作产生事故;
如果需要更换模具，应停机更换，模具装好后，应手动校准，以点动操作，不可过快损坏模具;周边不得抽烟、焊割，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施;
油压机完成相应的工作之后，当操作者离开机器时须将电动机关闭，并切断电源；必须保证机床在任何时候，都具有良好的安全操作状况，安装或检修前需切断并关闭电源，注意操作安全。
每个一个月检查下液压油是否变质、杂质过多或是减少，应及时更换，保证油液的干净清洁才能使设备运行平稳;要记录好液压机维护和保养记录，为下个周期的工作做好基础。
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