精密陶瓷粉末四柱油压机的使用方法
精密陶瓷粉末四柱油压机是将陶瓷颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成块的压力机器,该机可上下滑梁同时均匀地加压,使陶瓷颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔,提高了产品密度的均匀性,减少了裂片现象。具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高等优点。
精密陶瓷粉末成型四柱油压机
陶瓷粉末成型四柱油压机是一种采用液压油为工作介质的液压设备,主要有主机、液压泵站、电气控制柜组成,主机负责一起动作的执行,液压泵站是主要的动力来源,电气系统控制所有的压制动作。该机器是一台全自动的机器大大的提高了生产效率,提高产量。全自动粉末成型液压机主要是机器的动作不需要人力来控制,机器打到自动模式下机器会自动循环动作,省去人力来点动控制。
具体的使用使用方法如下:
机器在初始状态是,料斗加满原料之后按一下机器动作按钮,机器会自动往模具里面加料,之后机器滑块下降压制粉末成型,滑块之后回到上限位,给下油缸信号顶出脱模,脱模到位之后送料缸退出送料并且把压制完成的产品推至机器外,一个整套动作完成,机器开始循环动作,工人只需要往料斗加料就可以了。这就是全自动粉末成型液压机的动作流程,对于我们压制小型产品有很大的好处。
陶瓷粉末成型油压机试机现场
该机器配备自动模架(视产品结构特点:上一下一台阶、上一下二台阶、上二下二台阶)及自动送粉和推坯装制,提供粉末制品压制工艺;加粉高度、脱模位置和产品高度均采用机械定位方法,其重复定位精度小于±0.05mm,保证了加料量、坯件密度的一致性和压坯脱模位置的准确可靠。
精密陶瓷粉末成型四柱油压机生产工艺过程:
1、生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
2、压制成型。粉末在15-600MPa压力下,压成所需形状。
3、烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。
4、后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
该机器主要适用以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。山东威力重工设计制造100吨-5000吨多种型号粉末成型油压机设备,并按需定做油压机的开口高度、油缸行程、工作台面及粉末成型模具等等,联系热线:张经理 18306370868/同微信
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