数控框架式油压机的设计优势及使用

作者：admin人气：发表时间：2021-08-28 15:27 【大中小】

数控框架式油压机是一台工作稳定、性能可靠的高压节能型加工设备，该机器是通过电机的转动，带动液压泵工作，将油箱中的液压油通过油管输送到液压缸内，液压阀可控制液压油输送到油缸的不同腔内，油缸活塞杆运动使原材料在模具内压制成型。属于高压一次成型设备，加工效率高，加工精度高。

本设备特别适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。用于金属薄板零件的拉伸成型、翻变、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。

数控框架式油压机设备

数控框架式油压机由主机、液压系统、电控系统三大部分组成，、其具体的设计结构如下：

该机为框架式结构，压机带自动润滑系统。机架焊接：主要构件为钢板焊接结构，机身材料Q235-B级。采用二氧化碳气体保护焊。焊接构件经回火工艺处理消除其焊接应力，最后进行砂磨喷漆处理。构件焊接标准按国家有关标准执行，无焊渣和留疤现象，机架整体平整美观。

滑块（上平板）：采用平面导轨，滑块的运动导向精度靠滑块上推拉螺钉来调整，调整方便，抗偏载能力强，精度保持性好，调整后不易发生精度跑偏现象。此外，导轨经淬火处理，耐磨性能良好，使用寿命长。

主缸调压范围为公称压力 10%-100%，系统压力显示采用耐震压力表显示。基于液压传动原理，执行元件（工作缸及柱塞或活塞）结构简单，结构上易于实现很大的工作压力，较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型号工件或较长，较高的工作。、

液压系统由动力控制系统，各种泵、阀和液压油箱等组成。对主机提供动力并实现对主机的控制，动力站放置在车间地平面上，其相对主机具体位置可根据用户需要定。液压管路系统密封可靠，不渗不漏；管路连接方式采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。

液压系统采用国产先进的插装阀集成系统。油箱下置，液压控制阀块在油箱上平面上有序排列，主油泵电动机组在油箱两侧安装。泵吸油管水平与油箱连接，中间由闸阀隔开。吸油口加吸油过滤器。所有先导阀均采用进口产品，确保液压系统性能可靠稳定。

油箱吸油区和回油区均设有油位指示，油箱具有足够的容积，内有隔板过滤装置，过滤装置分上、下两部，上部滤网要粗，保证油泵吸油区油位高度。底板有斜度，放油口布置在油箱底板低的一端，中线不高于油箱底板上平面，以便能将油液充分放干净。油箱底部安装有磁铁，用以吸附油液中的杂质。

独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。机器的工作压力、压制速度、空载下行、减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺和拉伸工艺。每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程功能

可选附件或功能：

●移动工作台

●冲裁缓冲装置

●压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）

●光电保护装置

●换模用浮动导轨和滚动托架

●模具快速夹紧机构

●行程、压力、速度数显数控装置

●触摸工业显示屏

●液压系统加热、冷却装置。