数控油压机粉末压制成型自动化特点

作者：admin人气：发表时间：2021-12-27 15:41 【大中小】

随着粉末成型技术的应用与自动化水平的不断提高，采用数控油压机是目前压制粉末成型的理想设备，该机器结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高，配置自动取料、自动压制、自动成品与废料分离、PLC电气控制系统等应用推动数控油压机的成型工作达到自动化生产工艺。技术热线：张经理 18306370868/同微信

粉末成型数控油压机

数控油压机粉末压制成型技术是使粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，广泛应用于粉末冶金、磁性材料、电子、车辆制造、软磁行业导性干压成型、化工等成型工艺。也适用的干压粉料材料的黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、稀土粉末、金铁氧体、刚石和石墨粉等。

数控油压机粉末压制成型自动化特点：

1、PLC电脑编程系统，可精确设定压头行程，有效控制下压距离，提高工作效率及精度。

2、采用伺服液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。

3、装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确定了制品几何尺寸的稳定可调。

4、工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺。

5、系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。

6、附有上冲保压机构，成形品与上冲头到压出终了时，依然压着，防止成形品压出时产生变形和龟裂

粉末成型数控油压机客户应用现场

粉末压制成型专用数控油压机的主要结构：

1、主机

　　采用四梁四柱结构，由上、下横梁，活动梁、立柱、模具等组成。上下横梁和活动梁采用整体铸钢件，经加工而成，可保证成型机的使用寿命;四根立柱起到导向作用，保证压制过程中不会压坏模具，采用45号钢，表面镀硬铬;模具是炭粉制品的成型部件，选用优质钢材，经特殊工艺加工而成，提高其强度和耐磨性。

2、液压系统

　　它是设备的压力来源，由液压泵、液压阀、油箱、过滤器、冷却器、油管、油缸等液压元件组成，液压泵、液压阀选用国内大厂家产品，在保证设备性能的同时，还可降低故障率;过滤器安装在回油管路，用于过滤油液中杂质、油泥等，起到保证液压系统的作用;冷却器用于对回油进行冷却，在压块机长时间连续运行后，油液温度升高，它可将液压系统稳定控制在允许范围内。

3、控制系统

　　由PLC可编程控制器、电器元件和控制柜等部件组成，通过液晶显示屏可控制设备的压力、压制、保压、排气时间，根据设备的运行环境，可调整为全自动、手动和半自动控制模式。

数控油压机粉末压制成型使用要点：

1、严禁超载、超压使用，滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；

2、一次使用完或停产时，应取出剩余粉末, 刷清机器名部分的残留粉子，如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机器的光面涂上防锈油，用布蓬罩好；

3、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内，油液进行严格过滤后才允许加入油箱，工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

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